Como funciona a fundição do alumínio?

Como funciona a fundição do alumínio?

A fundição em alumínio pode ser feita por gravidade, com uso de areia ou molde metálico, e sob pressão, (alta ou baixa). Além desses há também processos especiais, com cera perdida e tixofundição. As peças fundidas de alumínio têm suas principais aplicações na área automotiva e de transportes.

O que é fundição de uma barra de alumínio?

A fundição é o ponto de partida para a fabricação de todos os produtos. É lá também que se preparam as diferentes ligas de alumínio, destinadas a diferentes tipos de produtos e aplicações. efetua-se em três etapas: – Mineração, – Refinaria, e – Redução.

Como funciona a injeção de alumínio?

Consiste na injeção de um metal líquido contido em um recipiente (câmara de injeção) para o interior da cavidade de um molde fabricado em aço, por meio de um pistão. Na primeira fase, o ar é eliminado da câmara de injeção. Depois, há um rápido preenchimento da cavidade do molde para evitar o resfriamento do metal.

Como injetar alumínio?

No processo de utilização da injeção de alumínio, a matéria-prima é injetada com uma pressão máxima preenchendo o molde e reproduzindo os detalhes mais específicos do projeto.

Como é feita fundição?

A fundição é um processo de fabricação que permite a obtenção de peças com formas simples ou complexas por meio da fusão da matéria prima, onde o metal líquido é despejado em um molde no qual sua cavidade terá a forma de uma peça ou objeto desejado.

O que é processo de fundição sob pressão?

O processo de fundição sob pressão consiste em injetar um metal liquido (liga de alumínio, zinco ou magnésio) contido em um recipiente para o interior da cavidade de um molde, submetendo o metal a altas pressões.

O que é Tixofundição?

A tixofundição utiliza um billet pré-fundido com microestrutura não-dendrítica que é normalmente produzida pela agitação do banho semissólido. ... A transformação da microestrutura se dá pela agitação do metal semissólido.

Qual o sistema ou processo de produção de bobinas de alumínio?

Por ser fabricado em processo de laminação a frio, a bobina aluminio industrial tem tolerância dimensional superior ao alumínio que passa por laminação a quente. Isso significa que o material adquire mais resistência e uma superfície limpa, além de receber melhor acabamento.

O que é alumínio injetado?

A fundição de aluminio injetado é um tipo de procedimento voltado as empresas e indústrias que desejam a fabricação de peças de qualidade na matéria prima metálica. Com esse serviço peças dos mais variados tipos são criadas, assim como a criação de ferramentas, peças decorativas, peças automotivas, entre outros.

Por que os processos mais usados para fundir alumínio são os de injeção sob pressão?

O processo de fundição sob pressão tem sido mais amplamente utilizado, pois permite alta produção de peças com geometrias complexas.

Como é a fundição de alumínio sob-pressão?

• Fundição de Alumínio Sob-pressão: Neste processo, o alumínio é vazado gravitacionalmente sobre um molde em uma prensa e, após esse vazamento, é injetada pressão (entre 6 a 8 bar) no alumínio ainda líquido.

Qual a diferença entre fundição de alumínio e coquilha de aço?

• Fundição de Alumínio em Areia e Coquilha de Aço: Neste processo, o alumínio escoa para o preenchimento por gravidade, a partir do massa-lote (canal de injeção). As grandes vantagens deste processo são um custo inicial relativamente baixo, média repetibilidade e alta gama de geometrias possíveis de serem copiadas.

Quais são os processos de fundição?

• A fundição é mais frequentemente usada para fazer peças complexas que seriam difíceis ou mais caras de se fazer por outros métodos. Os processos de fundição são conhecidos há milhares de anos, e amplamente utilizados em esculturas, especialmente em bronze, jóias em metais preciosos, armas e ferramentas.

Qual a diferença entre o centro e a superfície do bloco de alumínio fundido?

• Essa diferença de pressão entre o centro do bloco de alumínio fundido e a superfície do bloco em contato com a atmosfera faz com que os resíduos de ar e demais porosidades gasosas tendam a ir para a superfície dos blocos.